管徑測量有誤，現場的內襯材料如何“變廢為寶”？

材料無“用武之地”？

排水管道紫外光固化修復過程中，由于管徑在人工測量時產生誤差，造成訂料管徑與實際管徑不符，從而導致修復時材料褶皺凸起或材料伸展不充分。

近日，客戶訂購了我司生產的DN500光固化內襯軟管。在進行施工前的管徑復核后，卻發現待修復管道的實際管徑與訂料管徑不匹配。此時，如何將這段突然“閑置”的DN500內襯軟管利用起來，以降低經濟損失并減少因處理材料所帶來的環境污染是個難題。

結合項目的實際情況，在與我司技術團隊溝通后，客戶決定利用X120-D2可控點位修復系統，將這段材料用做管道光固化點位修復施工。現場，對若干段DN500的排水管道進行了點位修復。單個點位耗材0.45米，從材料裁剪到修復完成在20分鐘以內，共完成了15個缺陷點的快速修復。修復后管壁光滑平整，施工效果得到客戶和業主單位的高度認可。

紫外光固化整段修復多余的內襯材料，整修失誤的閑置材料，在一定條件下都可以用做點位修復，并且能“即裁即用”。

應用場景

■高效：材料制作簡單，6分鐘固化一個缺陷點，放氣速度快。

■可控：修復參數實時顯示，修復全過程實時視頻監控、及時調控。

■蘇武建設光固化點位修復

■央企5小時修復11個點狀缺陷

最后，給大家安利一種能精準測量管徑及管道其它參數的檢測利器：全景量化檢測機器人。它能對管道管徑、缺陷尺寸、體積等進行量化檢測與綜合分析，為養護與修復作業提供精準的數據支撐。